Твердые сплавы для обработки чугуна и стали
Твердые сплавы для обработки чугуна и стали
Выбор подходящих материалов для инструментов, применяемых при механической обработке, напрямую влияет на качество и durabilty получаемых деталей. Рекомендуется использовать карбидные изделия, поскольку они отличаются высокой стойкостью к износу и долговечностью. Для обработки более мягких категорий металлов подойдут инструменты на основе керамики.
Для работы с тяжелыми металлами следует обратить внимание на инструменты с специальными покрытиями, такими как TiAlN или TiN. Эти покрытия значительно увеличивают срок эксплуатации и снижают трение, что в свою очередь позволяет улучшить качество обработки. При выборе инструмента важно учитывать параметры жесткости и термостойкости.
Совместимость инструментов с материалом заготовки также играет важную роль. Необходимо убедиться, что часть инструмента не подвергается разрушению при высоких температурах, возникающих во время обработки. Рекомендуется использовать систему охлаждения, что обеспечит значительное снижение температуры и уменьшит вероятность деформации инструмента.
При выборе типа обработки, например, токарной или фрезерной, следует уделить внимание подаче и скорости резания. Высокая скорость резания может привести к преждевременному износу, поэтому нужно подбирать параметры, учитывая тип обрабатываемого металла и свойства инструмента.
Выбор твердосплавных инструментов для токарной обработки чугуна
Рекомендуется использовать инструменты с высокопроизводительными покрытиями, такими как TiN или TiAlN, поскольку они значительно увеличивают стойкость к износу.
Выбор угла заточки должен учитывать тип материала: для серого чугуна эффективны инструменты с углом 75–90 градусов, что обеспечивает лучшую прочность. При работе с жаропрочными сплавами стоит применять более острые грани.
Для операций с высокой подачей целесообразно использовать режущие элементы с большим радиусом скругления. Это позволяет снизить нагрузку на инструмент и улучшить качество поверхности детали.
При выборе подходящей геометрии важно учитывать толщину обрабатываемого материала. Например, для тонких заготовок подойдут инструменты с мелкими регулируемыми задними углами, что способствует уменьшению вибраций.
Также стоит обратить внимание на тип сменных пластин. Керамические или кубические нитридные пластины подойдут для фасонной обработки заготовок, синтетические – для стандартных операций.
Проектирование и выбор инструмента с учетом скорости резания имеют прямое влияние на срок службы. Оптимальные значения для чугуна варьируются от 120 до 200 м/мин.
Не забывайте об очках охлаждающей жидкости, так как она предотвращает перегрев, улучшая тем самым качество обработки и увеличивая срок эксплуатации. Эксперименты с составом и видом охлаждающей жидкости также могут привести к улучшению результата.
Хорошим решением будет выбрать инструменты от проверенных производителей, таких как Sandvik или Kennametal, которые предлагают проверенные решения и разнообразие операций в своем ассортименте.
Сплавы для фрезерования стали: характеристики и рекомендации
Рекомендуется использовать керамические инструменты с высоким содержанием алюминия и оксида циркония для операций по фрезерованию легированных и нержавеющих металлических изделий. Эти материалы обеспечивают отличное сопротивление к износу, что критично при длительных режимах работы.
При выборе инструмента обратите внимание на показатель твердости, который должен составлять не менее 85 HRA. Это позволит избежать преждевременного износа рабочих кромок, особенно в условиях интенсивного термического воздействия.
Для повышения качества обработки и продления срока службы резца рекомендуется применять покрытие из алмазных материалов или титанового нитрида. Эти покрытия значительно снижают трениeе, что улучшает теплоотвод и уменьшает вероятность закаливания обрабатываемой поверхности.
Скорость резания должна варьироваться в зависимости от типа материала: для углеродных сталей оптимальная скорость составляет около 80-120 м/мин, тогда как для нержавейки рекомендуется снижать ее до 50-70 м/мин, чтобы избежать перегрева инструмента.
Угол заточки тоже имеет значение: рекомендуется использовать углы от 10 до 15 градусов для обработки мягких сталей и около 5-10 для легированных материалов. Это обеспечит более четкий срез и уменьшит риск фрезерования зубьев.
Не забывайте о смазочно-охлаждающих жидкостях. Они не только улучшают качество поверхности, но и продлевают срок службы инструмента. Выбор жидкости следует основывать на специфике обрабатываемого металла и типе фрезы.
Сочетание всех этих факторов позволит не только повысить эффективность работы, но и снизить затраты на замену инструмента. Следуя указанным рекомендациям, вы получите устойчивые результаты при фрезеровании различных сталей.
If you have any thoughts relating to the place and how to use https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/, you can call us at the website.
