Твердые сплавы для обработки нержавеющей стали
Твердые сплавы для обработки нержавеющей стали
Выбор инструмента является ключевым этапом в успешной механической обработке коррозионностойких металлом. Чтобы достичь высоких результатов, рекомендуется выбирать продукты, сочетающие в себе прочность и устойчивость к высокой температуре. Эти характеристики помогут уменьшить затраты на смену инструмента и повысить качество поверхности.
Для работы с этими материалами стоит обратить внимание на классы, содержащие углерод, кобальт и другие легирующие элементы. Использование карбидов поможет обеспечить долговечность резания и минимизировать нагрев в процессе. Для резания полуфабрикатов создайте особый режим обработки с учетом скорости и подачи, что позволит избавиться от перегрева.
Также стоит учитывать тип обрабатываемого изделия. Для тонкостенных элементов лучше применять инструменты с высокой стойкостью к износу, тогда как для массивных заготовок идеальным выбором станут изделия с хорошими характеристиками прочности при высокой нагрузке. Таким образом, правильный выбор поможет реализовать проект с максимальной рентабельностью.
Выбор твердосплавных инструментов для обработки различных марок нержавейки
Для работы с AISI 304 предпочтительно применять инструменты с покрытием TiN или TiAlN, которые обеспечивают высокую стойкость к коррозии и износу. Такие материалы позволяют снизить трение, что особенно актуально из-за высокой вязкости этого типа. Угол резания в пределах 7-10° способствует улучшению качества поверхности.
Для AISI 316, содержащей молибден, стоит выбирать инструменты с геометрией, уменьшающей теплообразование. Рекомендуется использование инструментов с углом резания 10-15° и специальными фрезами, которые обеспечивают лучшее удаление стружки. Они позволяют избежать перегрева и повышают долговечность.
В случае работы с AISI 430 лучше остановиться на инструментах с покрытием AlTiN, так как они хорошо противостоят коррозии и механическим повреждениям. Особое внимание следует уделить выбору подач и скоростей резания: рекомендуется применять более низкие скорости, чтобы минимизировать риск заедания.
Для марок, содержащих более высокое содержание углерода, таких как AISI 440, стоит использовать инструменты с более жесткой геометрией и надежным покрытием, чтобы избежать быстрого износа. Углы резания около 10° и продольные канавки для стружки увеличивают эффективность процесса.
Важно учитывать не только материал инструмента, но и условия работы: применение охлаждающих жидкостей значительно повысит срок службы инструмента и качество обработки. Для обработки любых марок, включающих в себя высокоремонтные и высокоэластичные стали, практике рекомендуется комбинировать разные методы резки в зависимости от задачи и геометрии заготовки.
Основные технологические параметры при использовании твердых сплавов для фрезерования нержавеющей стали
Рекомендуемые параметры резания при фрезеровании включают скорость вращения инструмента от 100 до 200 м/мин, в зависимости от диаметра фрезы и выборки. Увеличение скорости позволяет снизить время обработки, однако может привести к перегреву, что критично для длительности службы инструмента.
При подаче следует устанавливать значения в диапазоне 0,05-0,15 мм/об. Низкие значения подачи помогают избежать перегрузки и износа, особенно на начальных этапах обработки.
Глубина резания также играет немаловажную роль; оптимальные параметры составляют от 0,5 до 2,5 мм. Увеличение глубины может повысить производительность, однако оно должно сочетаться с повышением жесткости станка и инструмента.
Охлаждение является важным фактором. Использование жидкостей, таких как жироохлаждающие эмульсии, помогает поддерживать температуру в заданных пределах и снижает вероятность закаливания обрабатываемого материала в процессе фрезерования.
Выбор геометрии режущей кромки имеет значение: предпочтительны острые углы, которые способствуют лучшему резу и снижению деформации. Угол атаки и угол среза должны соответствовать твердости обрабатываемого материала.
При монтаже инструмента на фрезерный станок необходимо обращать внимание на жесткость крепления; это минимизирует вибрации и увеличивает качество обработки. При установке фрезы внимание к центровке критично, так как это влияет на равномерное распределение нагрузки.
Регулярный контроль состояния инструмента и замена по мере необходимости помогут поддерживать высокие показатели качества и точности фрезерования. Наблюдение за визуальными признаками износа, такими как затупление или микротрещины, позволяет значительно продлить срок службы инструмента.
Should you have almost any concerns regarding where by and tips on how to make use of https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/, you’ll be able to contact us in our own web site.
